El rápido desarrollo de la industria, y como la madre de la industria, el moho se ha convertido en una industria básica esencial para el desarrollo industrial. El mercado del molde se ha visto continuamente atravesado por la tecnología. La industria del molde ya no es una máquina simple como la tradicional. Ahora el molde necesita combinar muchas tecnologías y se está moviendo hacia la tendencia de la inteligenteización y la creación de redes. El sistema de gestión de electrodos de molde RFID realiza mejor la gestión inteligente del molde, reduce los requisitos de habilidades profesionales de los operadores del molde y mejora en gran medida, reduciendo los factores que piensan mal. Esto mejora efectivamente la tasa de casamiento de equipos de máquinas herramienta.
El desarrollo de la industria moderna se ha reflejado en muchos campos. La industria siempre ha sido un centro importante de la economía nacional. La industria del molde ha aumentado en China en los últimos años, pero todavía hay muchos problemas de gestión en el mercado de la industria del molde. El molde es una herramienta de procesamiento indispensable y un equipo de proceso en la producción en masa en la industria manufacturera moderna. Al igual que varios equipos de máquina herramienta, tiene un importante estado industrial. Junto con la diversificación de la cantidad de moldes en los productos empresariales, el procesamiento de un molde a menudo requiere docenas o incluso cientos de electrodos. Los electrodos se han convertido en una gran cantidad de recursos clave en la industria de fabricación de moldes. Se espera que esta solución reduzca las materias primas de cobre en un 15% a un 35% y reduzca el personal del operador del CNC en un 15% a un 40% mediante la instalación de etiquetas electrónicas RFID en los portaelectrodos, correlacionando los portaelectrodos con la información del electrodo y los lectores RFID portátiles. La tasa de utilización del CNC y las máquinas herramienta EDM son aproximadamente del 5%. Para las pequeñas y medianas empresas de moldes, la informatización es una buena opción, con menos inversión y resultados rápidos, y puede hacerse una por una. Una vez que la tecnología de automatización está madura, solo es necesario conectar las diferentes secciones en serie y agregar un brazo robótico y un riel de guía para realizar fácilmente la automatización completa.
Cómo utilizar medios de alta tecnología para fortalecer la gestión de la seguridad y la calidad del mercado de la industria del molde, la gestión de proveedores y reducir los costos operativos, para que todos los datos de la empresa se puedan recopilar y rastrear en tiempo real y de manera efectiva, y proporcionar real visual tiempo de datos para la gestión, es la gestión empresarial Mold necesita con urgencia centrarse en la resolución de problemas.
La tecnología RFID tiene las características de velocidad de lectura rápida, identificación sin contacto y de múltiples objetivos; En términos de características físicas, la tecnología RFID tiene las ventajas de resistencia al agua, resistencia a altas y bajas temperaturas, flexibilidad, ausencia de fallas mecánicas, larga vida útil y resistencia a ambientes hostiles; En el almacenamiento, la tecnología RFID tiene una gran capacidad de almacenamiento de información, los datos se pueden leer y escribir, y se pueden actualizar en cualquier momento, y cada etiqueta tiene un número de identificación único. La tecnología con tales características es la solución de gestión de moldes más adecuada.
Beneficios del uso de la tecnología RFID para administrar moldes:
1. Proporcione el estado de almacenamiento de los moldes en el almacén, como disponible, para reparar, obsoleto, etc., para mejorar la eficiencia de la búsqueda.
2. Un registro detallado de la historia del uso del molde, como los tiempos de estampado total muy importantes, para ayudar a analizar la causa de la pérdida del molde y evaluar la vida útil del molde.
3. Registre los datos de mantenimiento de cada molde en detalle, las precauciones para el uso del molde, como las condiciones del molde superior y el tipo de maquinaria utilizada, para que pueda conocer de forma rápida y precisa los moldes de soporte necesarios para producir un producto.
4. Cuente rápida y convenientemente los materiales reales de cada conjunto de moldes, el costo de cada proceso y el costo del proceso de subcontratación, etc., fortalezca el control y mejore la eficiencia del trabajo.
